無鉛助焊劑操作需知

無鉛助焊劑操作需知

助焊劑比重一般為0.810~0.830(20℃)均可，助焊劑比重隨溫度變化而變化，溫度每升高一度，助焊劑比重下降0.001，實際操作可按作業現場溫度適當增減，確保作業條件一致.
●2、通常須設定較高比重作業情況有：
   ①基板嚴重氧化時(此現象無法用肉眼客觀辯認，須經實驗室檢測)；
   ②零件腳上端嚴重氧化時；③基板零件密度高時；
   ④基板零件方向與焊錫方向不致時；
   ⑤多層板
   ⑥焊錫溫度較低時；
   ⑦有清洗工藝流程時。
●3、日常作業中應每工作24小時，慎重檢測其比重。有超過設定標準時馬上添加稀釋劑，恢複設定之標準比重。反之，有低於設定標準時應馬上添加助焊劑原液恢複原設定之比重標準。並做記錄備查。
●4、在焊錫作業時，波峰焊必須有一個平穩的波峰麵，焊點才能得到良好的消光效果，如手浸焊，消光性就特別好，而過兩個波峰者，消光性就會受到很大影響。
●5、可適合焊錫高速或低速作業，但須先檢測錫液與基板條件再決定作業速度，建議作業速度*好成績維持3-5秒，此為發揮焊宅男在线免费视频件之*佳速度，若超過6秒而無法焊接良好時，可能其它基材或作業需要調整，*好成績錄求相關廠商予以協商解決。
●6、焊錫機上預熱設備應保持讓基板焊錫麵有80-120°方能發揮基*佳效力。
●7、可用於長腳二次作業，**次焊錫時應盡量采取低比重作業，以免因二次高溫而傷害基板與零件並造成焊點氧化。
●8、采用發泡方式時請定期檢修空壓機之氣壓，*好能備置二通以上之濾水機，以防止水氣進入助焊劑內影響助焊劑之結構及性能。
●9、發泡時泡沫顆粒愈綿愈好，應隨時注意發泡顆粒是否大小均勻，反之，必有發泡管阻塞，漏氣或故障，發泡高度原則上以不超過基板零件麵為*合適高度。
●10、發泡槽內之助焊劑不使用時，應隨即加蓋防揮發與水氣汙染或放至一幹淨容器內，未過基板焊錫時勿讓助焊劑發泡，以減低各類汙染。
●11、助焊劑應於使用50小時後立即全部泄下更換新液，以防汙染老化衰退，影響作業效果與品質。
●12、作業過程中，應防止裸板與零件腳被汗漬、手漬、油脂或其它材料汙染。焊接完畢基板未完全幹固前，請保持幹淨勿用手汙染。
●13、使用無鉛助焊劑作業時有任何問題請立即與宅男视频在线看實驗實聯係。

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